Rohrbearbeitung
Gegründet im Jahr 1990 und beginnend mit einfachen Rohrbiegearbeiten in kleineren Serien hat sich die Produktion schnell mit Komponenten und Profilrohren aus Kupfer, Messing, Aluminium, Stahl und Edelstahl auf verschiedenen Märkten etabliert. Ein Schwerpunkt liegt sicherlich in den Bereichen Heizung, Lüftung, Kühlung und der Solarthermie. Flexibilität bei den Anforderungen unserer Kunden, kontinuierliche Verbesserungen der sehr fortschrittlichen Produktionsanlagen und bestens qualifiziertes Personal in allen Bereichen führen zu Produkten höchster Qualität und Zuverlässigkeit. Als Hersteller bearbeiteter Rohre verfügen wir über ein modernes 3D-CAD-System, welches von einem speziellen Programm zur Konstruktion von Rohren unterstützt wird, das wertvolle Informationen für das interne Produktionssystem liefert und mit Hilfe dessen dem Kunden oftmals Verbesserungsvorschläge unterbreitet werden können. Die Produktentwicklung und Produktoptimierung sehen wir als eine wesentliche Aufgabe unseres engagierten Teams. Dank der Verwendung technologisch fortschrittlicher und ausgereifter Maschinen und einem eigenen Werkzeugbau kann eine vielfältige und flexible Produktpalette angeboten werden, die nahezu allen Anforderungen gerecht wird. Der Abmessungsbereich reicht momentan - abhängig von der Anwendung - von mindestens 2,35 bis max. 110mm.
Folgende Arbeiten werden u. a. durchgeführt:
- Biegen
- Bördeln
- Wölbungen
- Schließflächen
- Verlängerung / Aufweitung
- Verjüngung / Verengung
- Besondere Verformungen
- T-Drill-Bohrung
- Flow-Drill
- Flow-Drill-Gewindeschneiden
- Schweißen (Mig, Mag und Wig)
- Lötschweißen
- Weichlöten
- Hartlöten
- Induktionslöten
- Dichtheitsprüfung (bis max. 50 bar)
- Montage von Baugruppen
Die Qualität wurde durch DNV nach UNI EN ISO 9001-2008 zertifiziert. Außerdem wurde die Zertifizierung von Schweiß-/ Löt-Verfahren nach
Die Produktion bzw. Zertifizierung umfasst u. a. die folgenden Arbeitsschritte:
Die Konstruktion und Technik befinden sich in direktem Kontakt mit unseren Kunden, bewerten und entwickeln Produkte und tragen zur Optimierung bestehender Produkte bei. Sie betreuen auch die Herstellung von Mustern vor der Serienfertigung.
Die Arbeitsvorbereitung verfolgt jeden einzelnen Auftrag vom Auftragseingang über die Produktionsplanung und die Auftragsbestätigung bis hin zur termingerechten Lieferung der Waren.
Die Qualitätssicherung überwacht sowohl die Einhaltung von Qualitätsmaßstäben in der Produktion als auch die Qualität jedes einzelnen Produktes vom Wareneingang des Rohmateriales bis hin zur Auslieferung der fertigen Teile.
Die Fertigung setzt die Vorgaben der Arbeitsvorbereitung um und trägt die Verantwortung für die tatsächliche Herstellung der Artikel. Dabei kann sie auf einen großen CNC-Maschinenpark setzen, der technologisch den höchsten Anforderungen genügt und eine präzise Umsetzung aller Anforderungen sicherstellt
Folgend finden Sie den Link zu unserem Partner AGS:
Wussten Sie schon?
Die Technik des automatischen Rohrbiegens (mit Kaltbiegemaschinen) ist gerade einmal etwas über 60 Jahre alt und entstand aus der Idee die Verlegung von Installationsrohren zu vereinfachen.